高温锥板粘度计开机后首先要检测零位，这一操作一般在不安装转子的情况下进行，然后在半径R1的外筒里同轴地安装半径R2的内筒，其间充满了粘性流体，同步电机以稳定的速度旋转，接连刻度圆盘，再通过游丝和转轴带动内筒(即转子)旋转，内筒(即转子)即受到基于流体的粘性力矩的作用，作用越大，则游丝与之相抗衡而产生的扭矩也越大，于是指针在刻度盘上指示的刻度也就越大。将读数乘以特定的系数即得到液体的动力粘度。

    高温锥板粘度计性能指标要进行周期检定：

    1.仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。

    使用中的仪器要进行周期检定，必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格，系数误差在允许范围内，否则无法获得准确数据。

    2.特别注意被测液体的温度。

    许多用户忽视这一点，认为温度差一点无所谓，我们的实验证明：当温度偏差0.5℃ 时，有些液体粘度值偏差超过5％，温度偏差对粘度影响很大，温度升高， 粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近，对测量不要超过0.1℃。

    3.测量容器（外筒）的选择。

    对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书，不同的转子（内筒）匹配相应的外筒， 否则测量结果会偏差巨大。对于单一圆筒旋转粘度计，原理上要求外筒半径无限大，实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。例如上海天平仪器厂生产的NDJ-1型旋转粘度计，要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。实验证明特别在使用一号转子时，若容器内径过小引起较大的测量误差。

    4.正确选择转子或调整转速，使示值在20—90格之间。

    该类仪器采用刻度盘加指针方式读数，其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格，如果读数偏小如5格附近，引起的相对误差在10％以上，如果选择合适的转子或转速使读数在50格，那么其相对误差可降低到1％。如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。

    5.频率修正。

    对于国产仪器名义频率在50Hz,而我国目前的供电频率也是50 Hz,我们用频率计测试变动性小于0.5％，所以一般测量不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪器， 名义频率在60Hz, 必须进行频率修正，否则会产生20％的误差，修正公

    式为： 实际粘度=指示粘度×名义频率÷实际频率 。

    6.转子浸入液体的深度及气泡的影响。

    旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求，必须按照说明书要求*作（有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求，必须用量筒量取）。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡，在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失，附在转子下部的气泡有时无法消除，气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。

    7.转子的清洗。

    测量用的转子（包括外筒）要清洁无污物，一般要在测量后及时清洗，特别在测油漆和胶粘剂之后。要注意清洗的方法，可用合适的有机溶剂浸泡，千万不要用金属刀具等硬刮，因为转子表面有严重的刮痕时会带来测量结果的偏差。